Во-первых, перед обработкой необходимы необходимые корректировки, чтобы определить эталон для производства линз. Далее, важным шагом является создание шаблона, включающее центрирование, шлифовку кромок, шлифовку под безопасным углом и полировку. После этих действий выполняются сверление и проточка канавок с последующей сборкой. В процессе обработки требуются многочисленные корректировки (формирование), чтобы обеспечить точность очков. Наконец, готовые очки без оправы проходят комплексную проверку на предмет соответствия их качества требованиям. На протяжении всего процесса мы будем использовать специализированные инструменты, такие как полуавтоматические и полностью автоматические обрабатывающие станки, центрирующие инструменты и сверлильные станки, а также вспомогательные материалы, такие как ручки, линейки, ножницы (резаки для бумаги) и пластиковые заготовки шаблонов.
Регулировка предварительной-обработки — важнейший шаг в обеспечении качества очков. Во время регулировки нам нужно внимательно следить за тем, симметричны ли отверстия на левой и правой линзах. Если отверстия симметричны, мы дополнительно откорректируем внешний вид рамы, чтобы она соответствовала производственным требованиям. Если отверстия асимметричны, во время сверления необходимо внести соответствующие корректировки.
Следующим шагом является определение эталона для производства линз. Этот шаг включает в себя рисование горизонтальных и вертикальных базовых линий лайнера, измерение FPD (горизонтального расстояния от геометрического центра кадра) и объединение этого значения с расстоянием между зрачками для расчета фактического смещения. Эта дислокация напрямую влияет на точность изготовления линз.
Наконец, процесс создания шаблона. При изготовлении шаблона мы должны следить за тем, чтобы горизонтальная и вертикальная базовые линии вкладыша точно совпадали с соответствующими базовыми линиями на заготовке шаблона. Затем рисуем контур на шаблоне и вырезаем его ножницами или канцелярским ножом. После резки нам необходимо тщательно обработать края напильником, чтобы обеспечить точность и удобство использования шаблона.
Обработка кромки — это важный этап в производстве очков, включающий помещение линзы, измеренной с помощью фокусиметра и центрирующего устройства, в кромкообрезной станок для тонкого шлифования. Во время этого процесса необходимо поддерживать консистенцию линзы, а также тщательно выбирать подходящие размеры и методы шлифовки, чтобы избежать ошибок.
В производстве очков сверление и нарезание канавок являются важными этапами, требующими точности и безопасности. Конкретная операция включает в себя сначала регулировку высоты стойки для рук, затем осторожное размещение линзы в левой руке над наконечником сверла, удерживая линзу перпендикулярно сверлу. Затем отрегулируйте переднюю и заднюю перегородки, чтобы контролировать положение внутрь и наружу в соответствии с заранее определенным местом сверления, и перемещайте линзу влево и вправо, чтобы определить вертикальное положение. Во время сверления крепко держите линзу левой рукой и контролируйте рычаг управления сверлением правой рукой, позволяя сверлу медленно касаться линзы, одновременно вращаясь. После сверления медленно и равномерно нажмите на рычаг управления сверлением до упора, затем поднимите и снимите линзу. После этого крепко удерживайте линзу обеими руками, совместите центр отверстия с нижней разверткой и плавно увеличьте отверстие.
На этапе формования корректируются деформации, возникающие в процессе обработки, чтобы параметры очков без оправы соответствовали требованиям. Однако сюда не входят персонализированные настройки в зависимости от формы лица клиента. На этапе проверки нам необходимо убедиться, что собранная линза и зажим линзы надежно закреплены и не имеют заметных зазоров; отверстия для винтов должны быть гладкими и-без трещин; положения сверления двух линз должны быть в основном симметричными; и не должно быть сильного стресса. Кроме того, края линз должны быть гладкими, поверхность линзы — плоской, а носовые упоры и заушники — симметричными с симметричными внешними углами. Наконец, проводится комплексное тестирование оптических характеристик очков без оправы с использованием фокусиметра в сочетании с параметрами национальных стандартов.
